南通全自动灌装封口机供应

机械手式双头液体灌装机是我公司近年来开发研制之产品，以微电脑设定步数蠕动泵执行计量灌装（场合采用精密陶瓷泵）并具有自动灌装，自动加内塞，旋盖多种功能。该机配置了国内的机械手，下内塞及旋盖采用摆臂形式，下盖准确，旋盖采用伺服电机扭力模式，旋盖松紧度一致，调节方便从而实现完全自动化。
特点：
1.微电脑设定，装量，操作方便。
2.灌装系统可定制回吸功能，无滴漏。
3.采用机械手自动加内塞，旋外盖。
4.自动停机功能，对任一轨道出现连续无灌装，无外盖情况可自动停机。

调节方法
1、进料半的调节。
a、将进料半上的拦瓶板A向上调节，使适应进瓶行程缩短；向下调节，使适应进瓶行程延长。
b、左右调节定位瓶位使活动齿运转时对正瓶位使瓶平稳的送入定位齿。
c、调节拦瓶板B使进瓶口宽度≈22毫米左右。
2、灌注组件调节，灌注组件的作用就是使药液通过灌药器、单向阀、针头及时地输送到每只易拉瓶中，因此针头进入瓶口时必须适当，并且灌液时间也要适当。
a、调节侧凸轮A顺转或逆转使针头在空瓶刚进入齿形位置就插入瓶口。并在离开齿形位置以前提起针头。
b、灌注时间调节：将凸轮B顺转或逆转可调节针头进入瓶口后立即开始灌液，在针头离开瓶口之前停止灌液。
c、液量的调节：松开螺母1将**杆向D方向调节，液量加大；向C方向调节液量减少，同时调节螺母2向F方向调减少液量，向E方向调节增加液量，调节时注意灌药器的极限位置，以免损坏灌药器，一般灌药器内底部到药啐不少于15毫米为宜，灌注时间越长越好。
3、自动停止灌液装置的工作原理及调节。
当移动齿板将瓶搬到灌药液这挡齿位置时，凸轮7之凸面与摆动板6离开，摆动板6被拉簧4拉着，作顺时针方向摆动，摆动板6则带动压瓶栓2向下移，直至接触到瓶3为止，此时应调节钢丝轧头5摆动板6接触并调节好调节螺钉8使**杆栓1伸出4毫米左右，这挡位置出现空瓶，压瓶栓2及摇板6由于拉簧4作用继续下移，至使钢丝轧头5拉动钢丝使**杆拴1脱离**杆9故不能带动灌药器工作，自动停止灌注药液。
4、出料注意事项
因本机为易拉瓶灌锁设备，故出料是已加盖封口，为发使灌锁后的瓶不至倒翻务必在首瓶出料之前在出料斗上事先放上若干空瓶以保持灌锁后的瓶平稳地输送到出料斗上，并用盛瓶斗送到下工序。
5、本锁口装置是消化国外技术，据国内口服液生产情况为现有规格的易拉瓶而设计的，因而对易拉瓶的几何尺寸及误差有一定的要求，如有要求或其他规格请与我厂技术部门联系。
6、锁口装置的调节
a、压盖时间调节：调正凸轮3旋转角度当灌注药液瓶进入锁口这齿位时，锁口轴已动作并在移动齿靠近瓶之前离开瓶盖。
b、压盖压力的调节：压盖压力的大小直接关系到锁口的质量，压力过大至使易拉瓶破碎，压力过小会影响密封性能，因此应根据易拉瓶实际平均高度米调整螺母6，使压力调到为止。
c、刀片动作时间调节：刀片2应在压盖终止之前靠近瓶颈，否则某些短瓶子达不到锁紧效果，调节时松开螺母4，调节轴5、上下能使刀片2动作时间迟早。注意调节弹簧7的弹力应大于弹簧8的弹力，以保持瓶颈仍一致。
d、调节锁口时注意：各部门调节后必须注意各螺母锁紧，初阀试时用易拉瓶，必须取其平均高度，不规则的易拉瓶不能进入锁口，以免损坏零件。
7、振动器的调节
本自动落盖采用电磁振荡原理将瓶盖按一定的运动轨迹沿着轨道下落到适当位置。
a、本振动器出厂时为单包装，安装进必须将下轨道口对准易拉瓶运动轨道上。
b、磁铁间隙的调节：松开螺钉1，打开外罩，调节螺母2，使磁铁间隙为0.6-0.8，并使振动声音瓶盖线速度快为宜。

灌装压塞旋盖联动机具有自动灌装、上毛刷、旋盖的功能；灌装装置采用瓶体定位机构，解决了指甲油玻璃容器尺寸偏差较大灌装嘴无法进入瓶体的问题；储料桶采用与主机分体式的压力给料方式，客户可以定制所需的容积，随意放置储蓄桶；多个储料桶交替使用，有效地缩短了更换不同物料的时间，上盖采用机械手取盖、预旋方式，解决了毛刷自定位性差，无法上盖的问题；旋盖装置具有扭力调节装置，客户可以根据需要调节旋盖扭力。整机采用PLC控制，具备无瓶体不灌装，没有毛刷不上盖功能，操作简单，调节方便。

灌装压塞旋盖联动机具有人工上管、自动灌装、人工放毛刷自动上毛刷、自动伺服旋盖的功能；整机采用PLC控制，具备无瓶体不灌装，刷不上盖功能，操作简单，调节方便。料箱采用加压处理，整机采用304，与物料接触部分316L不锈钢制作。 
设备特点
1、光电传感器检测工作主转盘上是否有空瓶存在，将检测信号送入控制电脑中用以控制有瓶放塞，旋盖，无瓶不放塞，不旋盖。
2、采用固定杯托人工放瓶。
3、采用活塞方式灌装，灌装精度准。
4、采用震动理盖器理内塞，人工放毛刷。
5、采用机械手自动加内塞，合格率高。
6、采用机械手自动加压外盖，配合导向机构，定位精准，效率高。
7、采用伺服电机旋盖，扭力可调，不伤盖。
8、采用气动式结构将灌装完成的瓶子**出自动落入导向槽。
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