衢州全自动灌装旋盖机生产厂家

灌装旋盖机产品特点描述
1、该灌装机为全自动膏体灌装旋盖机，具有外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。
2、本机采用圆盘式理瓶，自动进瓶 该机具有缺瓶不灌装和自动计数功能。
4、灌装针头设有防滴漏装置。
5、灌装时灌装头潜入瓶底，缓慢上升，可有效防气泡。
6、PLC程序控制，变频器调速直线灌装。
7、该机型配备触摸显示屏。
8、人机界面，直接设定灌装量。
9、可加配理瓶机、贴标机等功能设备。

实例产品如：洗发水，洗手液，洗衣液、机油，乳液、花生油、药水、矿泉水、酱油等等液体物料。

装旋盖机结构上包括了转盘进瓶、自动灌装、自动下内塞、自动下外盖、旋盖、贴标、收瓶这几个主要工作步骤。
机器运行原理：
该设备分为转盘进瓶、蠕动泵灌装、摆臂机构落内塞、摆臂机构落外盖、伺服旋盖、贴标、收瓶等几个操作。
----进瓶：由人工将待灌装的瓶子放入进瓶转盘中，随着转盘的瓶进入输送带。
----检测：光电传感器检测工作主转盘上是否有空瓶存在，将检测信号送入控制电脑中用以
        控制有瓶灌装，无瓶不灌装。
----灌装：如果前面检测到有瓶，则PLC控制灌装嘴升入到瓶内进行灌装。
----落内塞：由摆臂机构将内塞塞入瓶口上。
----内塞检测：检测是否有内塞。
----落外盖：如果内塞则由摆臂机构将外盖放与瓶子上并预旋，无内塞不下外盖。
----旋盖：由伺服电机控制扭力及转速，确保盖子旋紧，且松紧度一致。
----出瓶：后旋盖完毕的瓶子出输送带。
----贴标：由输送带送入贴标机，通过分瓶、贴标、压标过程完成半圆及圆周贴标。
----收瓶：贴标完成的瓶子通过输送至收瓶转盘。

调节方法
1、进料半的调节。
a、将进料半上的拦瓶板A向上调节，使适应进瓶行程缩短；向下调节，使适应进瓶行程延长。
b、左右调节定位瓶位使活动齿运转时对正瓶位使瓶平稳的送入定位齿。
c、调节拦瓶板B使进瓶口宽度≈22毫米左右。
2、灌注组件调节，灌注组件的作用就是使药液通过灌药器、单向阀、针头及时地输送到每只易拉瓶中，因此针头进入瓶口时必须适当，并且灌液时间也要适当。
a、调节侧凸轮A顺转或逆转使针头在空瓶刚进入齿形位置就插入瓶口。并在离开齿形位置以前提起针头。
b、灌注时间调节：将凸轮B顺转或逆转可调节针头进入瓶口后立即开始灌液，在针头离开瓶口之前停止灌液。
c、液量的调节：松开螺母1将**杆向D方向调节，液量加大；向C方向调节液量减少，同时调节螺母2向F方向调减少液量，向E方向调节增加液量，调节时注意灌药器的极限位置，以免损坏灌药器，一般灌药器内底部到药啐不少于15毫米为宜，灌注时间越长越好。
3、自动停止灌液装置的工作原理及调节。
当移动齿板将瓶搬到灌药液这挡齿位置时，凸轮7之凸面与摆动板6离开，摆动板6被拉簧4拉着，作顺时针方向摆动，摆动板6则带动压瓶栓2向下移，直至接触到瓶3为止，此时应调节钢丝轧头5摆动板6接触并调节好调节螺钉8使**杆栓1伸出4毫米左右，这挡位置出现空瓶，压瓶栓2及摇板6由于拉簧4作用继续下移，至使钢丝轧头5拉动钢丝使**杆拴1脱离**杆9故不能带动灌药器工作，自动停止灌注药液。
4、出料注意事项
因本机为易拉瓶灌锁设备，故出料是已加盖封口，为发使灌锁后的瓶不至倒翻务必在首瓶出料之前在出料斗上事先放上若干空瓶以保持灌锁后的瓶平稳地输送到出料斗上，并用盛瓶斗送到下工序。
5、本锁口装置是消化国外技术，据国内口服液生产情况为现有规格的易拉瓶而设计的，因而对易拉瓶的几何尺寸及误差有一定的要求，如有要求或其他规格请与我厂技术部门联系。
6、锁口装置的调节
a、压盖时间调节：调正凸轮3旋转角度当灌注药液瓶进入锁口这齿位时，锁口轴已动作并在移动齿靠近瓶之前离开瓶盖。
b、压盖压力的调节：压盖压力的大小直接关系到锁口的质量，压力过大至使易拉瓶破碎，压力过小会影响密封性能，因此应根据易拉瓶实际平均高度米调整螺母6，使压力调到为止。
c、刀片动作时间调节：刀片2应在压盖终止之前靠近瓶颈，否则某些短瓶子达不到锁紧效果，调节时松开螺母4，调节轴5、上下能使刀片2动作时间迟早。注意调节弹簧7的弹力应大于弹簧8的弹力，以保持瓶颈仍一致。
d、调节锁口时注意：各部门调节后必须注意各螺母锁紧，初阀试时用易拉瓶，必须取其平均高度，不规则的易拉瓶不能进入锁口，以免损坏零件。
7、振动器的调节
本自动落盖采用电磁振荡原理将瓶盖按一定的运动轨迹沿着轨道下落到适当位置。
a、本振动器出厂时为单包装，安装进必须将下轨道口对准易拉瓶运动轨道上。
b、磁铁间隙的调节：松开螺钉1，打开外罩，调节螺母2，使磁铁间隙为0.6-0.8，并使振动声音瓶盖线速度快为宜。
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