常州自动灌装旋盖机膏体灌装

本机设计适合中、低黏稠性膏体之充填，特别适用于食品、化学、化妆品、医药等产品。 
特点: 
本机主要结构由SUS#304不锈钢及铝合金制成。 
控制系统采用三菱PLC可程控器，搭配Pro-Face 大型液晶显示人机接口。 
充填范围: 250ml~5000ml。 
提供20组记忆区，可储存充填时间及参数。 
每一个回转式泵浦都搭配一颗AC马达，提高充填量精准度。

产品介绍：
　　膏体灌装生产线由供瓶机或理瓶机、灌装旋盖机、铝箔封口机、不干胶贴标机等组合成生产联动线。全自动灌装生产线适用于2-500ml塑料瓶的自动生产；根据工艺要求配置设备，可单机使用也可联动生线。根据瓶型规格可选配设备，针对异形瓶我司能根据工艺需求定制。灌装生产线可完成上瓶或理瓶、灌装加盖旋盖、铝箔封口、贴标；也可根据需求选配清洗设备；设备性能稳定可靠，低噪音，无污染，适用于批量生产。
产品特点：
　　◆4头直线式灌装，精密蠕动泵为灌装定量装置，性能稳定、可靠性高。
　　◆自动理瓶、上盖、上塞、自动旋盖、铝箔封口、自动贴标，灌装头插入瓶口灌装功能
　　◆机器速度无级可调，适用不同产品的灌装要求，适用于大小3种瓶子。
　　◆设计、材料、制造、装配，调试符合GMP要求。
　　◆糖浆灌装生产线中凡接触物料及某些相关部位均采用不锈钢制作。
　　◆全自动灌装生产线运行平稳可靠，无噪音和其它污染。
　　◆灌装生产线需要清洗部位均选用快换装置，拆洗方便
　　◆全自动灌装生产线采用台面防水设计，方便用水清洗。

本产品针对膏体物料而设计，适用于蜡笔、颜料、眉笔等。 
立的料桶搅拌及温控设计，满足原料多样化的需求。 
采用的自动化技术（人机界面、PLC程序控制、网络技术），整机需要设定的参数（时间、温控设定）均由人机界面设定，简化系统操作程序，整体性能更稳定。 
1本机为铝挤型结构，平台均为铝材平面易清洗。 
2系统操作程序简单，不需花费长时间教育训练。 
3各单元（料桶、泵浦、料管、喷嘴）均采用PLC温度模组立控制，控温精度更高，使设备更容易使用。 
4自动计数，定时功能。 
5具备远程服务功能。

产品特点：
机器采用运动控制系统，使整机运行更快捷。
杯座自动调节装置：采用伺服电机转动杯座调节螺杆调节杯座大小，使更换瓶型时一键切换，操作更方便、节约时间。
空气洗瓶装置：瓶体进入洗瓶工位后，伺服电机旋转带动瓶体旋转180度，一边吹气一边吸气，洗瓶完成后旋转180度，使瓶体在灌装前，使瓶内更加的干净。
灌装装置：采用伺服电机驱动，更改触摸屏参数可自动调节灌装量，使操作更加的方便。灌装嘴伺服电机带动，可以一边灌装一边上升。防止物料起泡和冲击力过大冲出瓶体。
自动上内塞装置：振动盘整理内塞，轨道上装有内塞检测光电，当轨道上内塞理满时，振动盘停止工作，减少噪声。伺服电机带动取内塞头旋转取内塞，提高去内塞速度。上内塞时，瓶口采用气缸定位，提高上内塞成功率。
内塞检测装置：通过光纤检测瓶体有无内塞，无内塞时，机器报警提示。
自动旋盖：人工把盖子预旋到瓶口，伺服电机带动旋盖夹爪进行旋盖，扭力可在触摸屏直接调节。
成品抓取装置：机械手抓取瓶子，脱离杯座，放入出瓶输送带。节省了人工，提率。
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