镇江多功能灌装封尾机参数 护肤品

该机由全自动操作系统完成供管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。
由气动方式完成供管，动作准确可靠。
该机结构紧凑、自动上管（可配套使用大管提升机）、传动部分全封闭。
回转式软管模具附有电眼控制软管中心定位装置，利用光电感应完成自动定位。
调整拆装简便，特别适合于生产多规格大口径软管的用户，调整方便快捷。
智能温控及冷却系统，使操作简单，封尾可靠。
物料接触部分采用316L不锈钢制造，清洁、卫生、完全符合GMP规范要求。
机器速度可由变频器控制及调节。
转盘高度调整直接方便。
软管灌装量可由调节手轮调节，方便快捷。
设有安全装置，开门停机，无管不灌装，**载保护。

产品特点：
高品位的液晶显示编程控制器和按钮相结合的操作视屏，全面把握设备的无级调速、参数设备、产量计数统计、气压指示、故障显示等运行状况，使操作简单而人性化。
全自动完供管、对标、充惰性气温表体(可选)、灌装、封尾、打码、成品导出全过程。
高精度的对标系统，降低了管体和色标的色差范围。
调节部位外置、位置数字显示，调节快捷、准确(适用于多规格、多品种生产)。
机、光、电、气一体化实列无管不灌装，供管不到位、低气压自动显示(报警);打开防护门时能自动停机等全自动功能。
废品率如不是需方管材问题，设备确保合格率达99.5%以上。
选用合金陶瓷活塞吸料、送料;确保灌装精度≤±0.5%.

产品特点：
1该机采用中国台湾触摸屏和PLC控制系统，实现无触点操作，直观方便、运行可靠。
2该机结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭。
3由全自动控制系统完成供管、识标、灌装、折叠封尾、打码、出品全过程。
4由气动方式完成供管，动作准确可靠。
5利用光电感应完成自动定标。 · 调整拆装简便。
6智能化温控及冷却系统，使操作简单，调整便捷。
7设有数量记忆及定量停机装置。
8物料接触部分采用316不锈钢制造，清洁、卫生、完全符合药品生产的GMP要求。
9设有安全装置，开门停机，无管不灌装，**载保护。

主要特点:
1传动部分封闭在平台以下，安全可靠，无污染； 
2灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养； 
3不锈钢轻触开关操作板面； 
4斜挂式及直挂式管仓，可任选； 
5弧形扶手装有真空吸附装置，经扶手与压管装置互动后，软管被喂入上管工作站； 
6光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置； 
7注料结束，空气吹断装置吹掉膏尾； 
8无管不充填； 
9封尾温度采用（Leister热风）管尾内部加热，外部配置冷却降温装置； 
10打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上； 
11整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择； 
12故障保警，过载停机； 
13记数及定量停机；
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