嘉兴半自动灌装封尾机型号

适用于：GNF-30适用于、食品、化妆品、日用化工用品等行业的塑管、铝塑复合管灌装封尾需要。

技术参数
灌装速度：0-25瓶/分 20-60瓶/分
灌装范围：5-250/支（可调）
灌装精度：≤±1%
生产速度：1500-1800支/小时
软管直径：Φ10-Φ50
软管长度：210 （大长度）
料斗容量：40 L
电　　源：380V/220V(可选)
工作气压：0.4-0.6MPa
配套电机：1.1 kw
热封功率：3.0 kw
外形尺寸：1900(L)×850(W)×1900(H)
机器重量：约850kg

灌装封尾机的操作注意事项是什么？
首先是设备的基本操作，有以下十二点：
1．开机前检查项目： 首先检查机器表面有无异常物品；
2．检查冷却水管是否接到冷却水泵上；
3．检查软管与物料是否准备完好；
2．打开电器控制箱，合上电源总开关，然后打开钥匙总开关。
3．打开冷却水泵开关，确认冷却水从排水管流出方可启动加热开关。
4．打开触摸屏上的手动运行窗口
5．打开加热开关，然后根据所封软管的材料主机速度及环境温度，设定热风器的加热温度，并确认热风温度是否已达到工艺温度。
6．如有保温和搅拌系统，请打开保温开关，并在保温加热控制仪表上设定保温所需温度，然后打开搅拌开关。
7．打开气泵开关或接通气源，调节调压阀，确认气压表显示的数字为设定气压（气压数值一般为 0.35—0.45 mpa）。
8．拉开上管导板上的手动挡管开关，软管将自动滚到上管扶手上。
9．点动主机 3分钟，同时检查各部位的工作情况，确认一切正常后，将主机速度提到工艺要求的转速.
10．打开上管开关，此时上管扶手会自动将软管送到管座上，在旋转工作台的带动下，自动完成灌装、封尾工作。
11．紧急情况请按紧急停车按钮停机此时报会闪烁指示。
12．当机器出现故障停机，或按紧急停车按钮停机需检查检修时，必须关掉电源总开关（钥匙总开关），然后将所有开关复位，故障排除后，请按以上程序重新启动主机。

原理特点：
A、RGNF-30适用于、食品、化妆品、日用化工用品等行业的塑管、铝塑复合管灌装封尾需要。可将各种　 糊状、膏状、粘度流体等物料
顺利准确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。 
B、该机结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭。 
C、该机由全自动操作系统完成供管、洗管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。
D、由气动方式完成供管、洗管，动作准确可靠。
E、回转式软管模具附有电眼控制软管中心定位装置，利用光电感应完成自动定位。
F、调整拆装简便，特别适合于生产多规格大口径软管的用户，调整方便快捷。
G、智能温控及冷却系统，使操作简单，封尾可靠。
H、物料接触部分采用316L不锈钢制造，清洁、卫生、完全符合GMP规范要求。
I、机器速度可由变频器控制及调整。
J、转盘高度调整直接方便。
K、软管灌装量可由调节手轮调节，方便快捷。
L、设有安全装置，开门停机，无管不灌装，**载保护。
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