上海中速灌装封尾机供应 面膜

产品特点：
软管灌装封尾机是我公司引进国外技术，结合GMP的要求优化设计研制成功的**设备。
具有结构合理、功能齐全、操作方便、装量准确、运行平稳、噪音低等特点。采用PLC可编程控制器使整机运行程序化，从液体到高粘度流体物料（膏体）进行灌装封尾到打码批号（包括生产日期）等工序全自动作业。是、制药、食品、粘合剂等行业的铝管、塑料管、复合管灌装封尾的理想设备，符合GMP规范要求。
1、高品位的液晶显示编程控制器和按钮相结合的操作视屏，全面把握设备的无级调速、参数设置、产量计数设计、气压指示、故障显示等运行状况，使操作简单而人性化。
2、全自动完成供管、对标、充惰性气体（可选）、灌装、封尾、打码、成品导出全过程。
3、高精度的对标系统，降低了管体的色标的误差范围。
4、调节部位外置且位置刻度采用数字显示，调节快捷、准确（适用于多规格、多品种生产）。
5、机、光、电、气一体化，实现无管不灌装，供管不到位、低气压、自动显示（报警）；打开防护门时能自动停机等全自动功能。
6、同一台机台可配不同模具分别实现不同规格的金属管、塑料管、复合管的灌装封尾。

主要特点:
1传动部分封闭在平台以下，安全可靠，无污染； 
2灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养； 
3不锈钢轻触开关操作板面； 
4斜挂式及直挂式管仓，可任选； 
5弧形扶手装有真空吸附装置，经扶手与压管装置互动后，软管被喂入上管工作站； 
6光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置； 
7注料结束，空气吹断装置吹掉膏尾； 
8无管不充填； 
9封尾温度采用（Leister热风）管尾内部加热，外部配置冷却降温装置； 
10打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上； 
11整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择； 
12故障保警，过载停机； 
13记数及定量停机；

该机结构紧凑、自动上管（可配套使用提升机），传动部分全封闭。由全自动操作系统完成供管、识标灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。由气动方式完成供管，动作准确可靠。 
回转式软管模具附有电眼控制软管中心定位装置，利用光电感应完成自动定位。调整拆装简便，特别适合于生产多规格口径软管的用户，调整方便快捷。 
智能温控及冷却系统，使操作简单，封尾可靠。物料接触部分采用316L不锈钢制造，清洁、卫生、完全符合GMP规范要求。机器速度可由变频器控制及调节。软管灌装量可由调节手轮调节，方便快捷。设有安全装置，开门停机，无管不灌装，**载保护。 
主要用途：用于、食品、、粘合剂等行业的软管灌装和封尾需要。适用于对从液体状到高粘度流体物料进行灌装，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。

该机由全自动操作系统完成供管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。
由气动方式完成供管，动作准确可靠。
该机结构紧凑、自动上管（可配套使用大管提升机）、传动部分全封闭。
回转式软管模具附有电眼控制软管中心定位装置，利用光电感应完成自动定位。
调整拆装简便，特别适合于生产多规格大口径软管的用户，调整方便快捷。
智能温控及冷却系统，使操作简单，封尾可靠。
物料接触部分采用316L不锈钢制造，清洁、卫生、完全符合GMP规范要求。
机器速度可由变频器控制及调节。
转盘高度调整直接方便。
软管灌装量可由调节手轮调节，方便快捷。
设有安全装置，开门停机，无管不灌装，**载保护。
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