工作量5-500g
充填速度30-50
旋盖速度30-60
生产效率40-70
精度1%
设备尺寸2500*1600*1900mm
设备重量1200kg
功率3kw
产品特点:
机器采用运动控制系统,使整机运行更快捷。
杯座自动调节装置:采用伺服电机转动杯座调节螺杆调节杯座大小,使更换瓶型时一键切换,操作更方便、节约时间。
空气洗瓶装置:瓶体进入洗瓶工位后,伺服电机旋转带动瓶体旋转180度,一边吹气一边吸气,洗瓶完成后旋转180度,使瓶体在灌装前,使瓶内更加的干净。
灌装装置:采用伺服电机驱动,更改触摸屏参数可自动调节灌装量,使操作更加的方便。灌装嘴伺服电机带动,可以一边灌装一边上升。防止物料起泡和冲击力过大冲出瓶体。
自动上内塞装置:振动盘整理内塞,轨道上装有内塞检测光电,当轨道上内塞理满时,振动盘停止工作,减少噪声。伺服电机带动取内塞头旋转取内塞,提高去内塞速度。上内塞时,瓶口采用气缸定位,提高上内塞成功率。
内塞检测装置:通过光纤检测瓶体有无内塞,无内塞时,机器报警提示。
自动旋盖:人工把盖子预旋到瓶口,伺服电机带动旋盖夹爪进行旋盖,扭力可在触摸屏直接调节。
成品抓取装置:机械手抓取瓶子,脱离杯座,放入出瓶输送带。节省了人工,提率。

膏体灌装生产线由供瓶机或理瓶机、灌装旋盖机、铝箔封口机、不干胶贴标机等组合成生产联动线。适用于2-500ml塑料瓶的自动生产……
工作流程:
(大小3种)瓶子分别经供瓶机整理后,以单排形式输出到板链线上;在灌装工位,4套蠕动泵把溶液注入瓶内;然后瓶子经过板链线瓶装置以单排形式进入分度盘内,并依次停留在各个工位上;在上塞工位,单上塞机械手把振盘输送过来的塞子带上瓶子;在上盖工位,单上盖机械手把振盘输送过来的盖子带上瓶子,并预旋;在旋盖工位,旋盖头把瓶盖旋紧;旋盖完成的瓶子,并由板链线进入铝箔封口机,完成铝箔封口;再由板链线进入贴标机,完成贴标。

本机采用了直线式充填,适用于各种高/低黏度的料体。
自动空气洗瓶,灌装,打内塞,旋盖,容器排出以及自动补料。
直线式运作,夹具自动回旋循环使用。
夹具可调,换瓶型只需简单的调节夹具即可灌装不同瓶型。
伺服电机控制潜入跟随式灌装,有效防止物料外喷,起泡。
伺服电机结合转阀,活塞定量灌装,控制方便,调节简单,灌装精准度高。
旋盖伺服升降,机械手夹紧旋盖,旋盖大小可调,旋盖扭力可调,不损伤瓶盖。
机械手自动排出成品,方便可靠。
组合式充填结构,灌装量准确,易拆装、易清洗。
调量简单,操作方便、安全。
配有移动轮,移动方便。
整机采用卫生级全不锈钢制造,清洁、卫生。

本产品针对膏体物料而设计,适用于蜡笔、颜料、眉笔等。
立的料桶搅拌及温控设计,满足原料多样化的需求。
采用的自动化技术(人机界面、PLC程序控制、网络技术),整机需要设定的参数(时间、温控设定)均由人机界面设定,简化系统操作程序,整体性能更稳定。
1本机为铝挤型结构,平台均为铝材平面易清洗。
2系统操作程序简单,不需花费长时间教育训练。
3各单元(料桶、泵浦、料管、喷嘴)均采用PLC温度模组立控制,控温精度更高,使设备更容易使用。
4自动计数,定时功能。
5具备远程服务功能。
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